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- 使用前處理設備對工件進行表面處理時有哪些注意點呢
- Column:前處理
- 前處理設備根據工件形狀和生產量不同，主要結構形式有浸漬式、隧道通過噴淋式：隧道通過噴淋式適用于小工件且產量較大的生產流水線；浸漬式適用于大件、笨件等產量不太大的生產線。
- 涂裝線前處理設備的作用有哪些呢
- Column:前處理
- 涂裝線前處理設備的作用就是對工件及其表面，由加工、儲運過程中生成或附著的異物進行噴涂前的清潔處理工作。
- 鎂合金前處理涂裝的發展趨勢
- Column:前處理
- 電化學氧化微弧氧化將是鎂合金前處理涂裝的重要發展方向之一。風扇葉靜電噴塑前處理主要是解決變形問題。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂膜附著力和耐腐..
- 涂料噴涂機的主要工作部位
- Column:前處理
- 涂料噴涂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝置。我國自動噴涂線技術開始飛速的發展，我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，涂裝..
- 雙組分陰極電泳涂料投槽方法
- Column:前處理
- 前處理系統確認各設備運轉正常，然后進行徹底清洗，消除油污、積垢等雜質。 根據槽液配比(乳液：水：色漿=4：5：1)準備好物料空氣凈化系統，將去離子水加入到電泳槽中，在攪拌狀態下，加入乳液。 在色漿中加入適量的..
- 預涂件磷化后水洗目的
- Column:前處理
- 前處理系統以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果： 1.污染電泳漆液、降低其穩定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質量；2.由于電..
- 機床涂裝工藝設計要求
- Column:前處理
- （1）設計工藝文件的依據 有關行業、企業標準、前處理系統有關標準化方面的資料、合同書中客戶的特殊要求、設計要求。 （2）工藝文件的種類 電泳噴漆設備鑄件涂漆前處理工藝過程卡、鈑金件涂漆前處理工藝過程卡、..
- 工件磷化處理簡易流程
- Column:前處理
- 防止殘留酸液清洗不夠徹底需將工件放入中和池處理3～5分鐘，應將將盛著工件的酸洗籃作間歇性上下、前后擺動，靜電噴粉設備反復幾次。中和是為了調整工件的表面酸性設置的一個工序。中和液配置中碳酸鈉為水的千分之三..
- 電力系統中熱噴涂技術的應用
- Column:前處理
- 前處理系統簡稱鍋爐四管噴涂防腐耐磨涂層;電泳噴漆設備排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化;噴粉設備罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層;烘干固化設備。
- 涂裝烘干室設備的高溫潤滑
- Column:前處理
- 電泳涂漆生產線設備如果條件允許，盡量要求商家提供潤滑脂的氧化安定性，膠體安定性，極壓抗磨性數值，一般的產品樣本是不提供這些數值的。 (1)氧化安定性。潤滑脂中的稠化劑和基礎油在長期高溫的情況下很容易被氧..
- 冶金系統中熱噴涂技術的作用
- Column:前處理
- 型材彎曲機對連鑄機軋輥采用自動埋弧焊、等離子噴涂或超音速火焰、燃氣爆..
- 電弧噴涂防腐技術在鋼結構上的應用
- Column:前處理
- 前處理生產線壓力容器等防腐，尤其是長效防腐處理(15-20年以上)上可有多種選擇。例如熱浸鍍鋅或鋁技術，重防腐涂料涂層技術，熱噴涂鋅或鋁涂層技術等。其中，較為合適的還是熱噴涂鋁或鋅(加封閉層)涂層。陰極電泳涂料..
- 電泳涂裝中兩種高新技術的應用
- Column:前處理
- 在應用該項技術時，應具備一定的技術力量前處理生產線，如能勝任其設備的保養、維修等。由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設備投資費用相對減少等特點，也日益受到人們的推崇。與遠紅外相比，高紅外涂膜烘烤技術則..
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